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Was braucht es, um einen Carbon-Laufradsatz herzustellen?

Ihre Fahrradlaufräder sind eine der wichtigsten Komponenten an Ihrem Fahrrad, sie ist der einzige Kontaktpunkt, den wir während der Fahrt haben. Wenn Sie in ein ernsthaftes Upgrade Ihres Fahrrads investieren möchten, sind Laufräder die beste Wahl. Darüber hinaus ist der beste Weg, um Ihr Fahrerlebnis zu verbessern, ein Carbon-Laufradsatz. Fragen Sie einfach einen professionellen Fahrer, sie alle fahren auf einem schönen Satz Carbonfelgen. Aber haben Sie sich noch nie gefragt, wie ein Carbonrad entsteht? In diesem Artikel möchten wir Ihnen so einfach wie möglich erklären, wie wir unsere Laufräder herstellen.

Für die meisten von uns ist die Herstellung von Kohlefaser ein Rätsel, aber aus gutem Grund. Unternehmen investieren eine enorme Menge an Ressourcen und Entwicklung in ihre eigenen Proprietary-Techniken. Und genau das haben wir getan, wir suchen immer nach Wegen, neue Prozesse zu entwickeln und Ihnen, unseren Kunden, neue und bessere Produkte anzubieten.

Was ist Kohlefaser?

Carbonfasern haben ihren Ursprung in der Luft- und Raumfahrtindustrie. Es besteht aus losen Fasern, die aus Kohlenstoffatomen bestehen, die dann in Harz suspendiert werden, um ein festes Material zu bilden. Kohlefasern sind Fasern mit einem Durchmesser von etwa 5 bis 10 Mikrometern und bestehen hauptsächlich aus Kohlenstoffatomen.

Kohlefaserfelgen bestehen aus zwei Komponenten: Kohlefaser und Epoxidharz. Beim Formen eines Kohlefaserrades werden Stücke aus vorimprägnierten Kohlefasern in Formen gelegt. Prepreg ist eine rohe Kohlefaser, die mit einem Epoxidharz imprägniert ist.

Kohlefaser hat verschiedene Vorteile: hohe Steifigkeit, geringes Gewicht, hohe chemische Beständigkeit, hohe Zugfestigkeit, hohe Temperaturtoleranz und geringe Wärmeausdehnung.

Wie wird ein Carbon-Laufradsatz hergestellt?

Der erste Schritt ist die Felgengestaltung in unserem speziellen 3D-Programm. Hier können wir bereits die benötigte Kohlefaser und die Formen berechnen, die wir zum Verlegen der Kohlefaser benötigen.

Wir beziehen Platten aus Kohlefaser höchster Qualität, Torray T700 und T800 Kohlefaser, um genau zu sein. Dies wird auch als Prepreg-Carbon bezeichnet. Prepreg ist eine rohe Kohlefaser, die mit einem Epoxidharz imprägniert ist. Der zweite Artikel, den wir speziell beziehen, sind hochwertige Luftblasen. Wir haben uns für diese Luftblasen entschieden, weil sie viel glattere Felgenwände erzeugen. Jede Rohstoffcharge, die wir erhalten, wird mit unserem DSC-Tester auf Anomalien einer strengen Prüfung unterzogen.

Nach der ersten Inspektion lagern wir die Kohlefaser in unseren Kühlmöbeln bei -5°C. Wir müssen dies tun, um die Aktivität des Harzes aufrechtzuerhalten.

Der nächste Schritt besteht darin, das Prepreg in die gewünschten Längen, Formen und Winkel zu schneiden (von unserem eigenen CAD-gesteuerten Gerät geschnitten) und die Kohlefaser in unsere maßgefertigten Formen zu legen.

Präzision ist der Schlüssel in dieser Phase des Prozesses, daher wird das Layup von erfahrenen Layup-Mitarbeitern von Hand durchgeführt. Alle unsere Laufradsätze, die wir anbieten, haben ein eigenes Verlegeplandokument, das sorgfältig aufgelegt werden muss.

Der nächste Schritt wird unseren Laufradsatz zum Leben erwecken: Heißpressen.

Kohlenstoff muss bei einer genau definierten Temperatur gehärtet werden, die permanent kontrolliert werden muss, um seine Festigkeit zu verleihen.

Unsere hydraulischen Formmaschinen sind speziell entwickelt und werden PC-überwacht für Druck, Temperatur und Zeit, um sicherzustellen, dass wir jedes Mal erstklassige Qualität liefern können. Nach dem Erhitzen werden sie abgekühlt und nach der Entformung geben wir dem Laufradsatz eine erste Rohfinish-Qualitätskontrolle.

Im nächsten Schritt müssen wir die gebrauchten Luftblasen entfernen. Wir verwenden ein einzigartiges Verfahren, um die Luftblasen durch das Ventilloch zu ziehen. Anschließend wird die Felge an unsere Lochbohrmaschine geschickt. Auch hier verwenden wir einen computergesteuerten CNC-Bohrer, der die Speichenlöcher in 4D-Richtung bohrt.

Wir unterziehen unsere Felgen einer zweiten Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass alle Löcher richtig gebohrt sind und die Felgenoberfläche noch intakt ist. Wir prüfen in dieser Phase auch die Rundheit und Ebenheit der Räder.

In der nächsten Phase werden unsere Felgen für einen Besuch in unserer Lackiererei vorbereitet. Lack bedeckt und schützt das Carbon. Unsere erfahrenen Mitarbeiter glätten kleine Unebenheiten und geben der Felgenoberfläche eine spezielle Behandlung.

In den letzten Fertigungsstufen, nach Lackierung und Abziehbildern, erwachen die Räder so richtig zum Leben. Sie werden von unseren Laufradbauern von Hand geschnürt und zentriert, um einer abschließenden Qualitätskontrolle unterzogen zu werden. Unsere Laufräder werden ein letztes Mal auf Folter getestet: Vorwärtssteifigkeitstest, Seitensteifigkeitstest, Aufpralltest, um alle ISO-Normen zu erfüllen und noch mehr.

Sobald unser Laufradsatz von der Inspektion befreit ist, wird er in unserer Datenbank erfasst, jede Carbonfelge erhält eine eindeutige ID-Nummer. Sie müssen nur noch unsere maßgeschneiderten Schaumstoffsäcke einpacken und bis zu Ihrer Haustür versenden.

Ich hoffe, wir haben Sie ein wenig aufgeklärt und Sie haben etwas über unseren Prozess der Carbonlaufradherstellung gelernt, natürlich ohne zu viel von unserer Magie preiszugeben.

Lassen Sie uns abschließend den Prozess der Herstellung von Carbonfelgen zusammenfassen

  1. Verwenden Sie Kohlefasermaterial und ankommende Luftblasen sowie Luftblasen aus einem speziellen Material, die glattere Felgenwände erzeugen;
  2. Anwenden eines DSC-Testers zur Prüfung der physikalischen Eigenschaften;
  3. Lagerung in einem Kühlgerät, um die Aktivität des Harzes aufrechtzuerhalten;
  4. Prepreg-Schneiden, Schneiden in gewünschte Winkel und Formen;
  5. Präzises Layup & Pre-Modling, jede Felge trägt ihre eigenen Layup-Plandokumente, die von erfahrenen Layup-Mitarbeitern sorgfältig erstellt werden;
  6. Heißpressen, hydraulische PC-Formmaschinen mit Drucktemperatur- und Zeitsteuerung;
  7. Qualitätskontrolle der Felgen mit rohem Finish (QC-1);
  8. Entfernen Sie die Luftblasen durch das Ventilloch mit einem einzigartigen Verfahren;
  9. Bohren von Löchern in 4D-Richtung mit PC-gesteuerter Bohrmaschine;
  10. Qualitätskontrolle (QC-2), prüfen und testen;
  11. Glätten, oberflächenbehandelt von erfahrenen Arbeitern;
  12. Malerei und Abziehbilder;
  13. Qualitätsprüfung (QC-3), 100 % Qualitätsprüfung und Eintragung in die Datenbank, jede Carbonfelge erhält eine eindeutige ID-Nummer;
  14. Verpackung, jede Carbonfelge ist in einem maßgeschneiderten Schaumstoffbeutel verpackt;

 Um das Video der Herstellung zu sehen, bekennen Sie sich.